工业铝型材捏合生产工艺； 1.材料选择: 工业铝型材是将铝棒加热后用模具捏合而成的工业结构型材，而铝棒是由铝锭熔化铸造而成，称为工业铝型材原料。而原材料会直接影响工业铝型材产品的功能。 铝棒的生产对技术要求和行业标准要求很高，以保证工业铝型材的产品功能。在铝杆熔炼和铸造生产中应注意以下几点: ①:活性杂质的含量； ②:合金成分； ③:熔体过热温度； ④分流法； ⑤:熔体相对晶面运动； ⑥:冷却速度； ⑦:6063铝棒的浇铸速度； 2:铝棒加热: 铝杆的热处理应保证温度控制。温度过高或过低都会直接影响最终产品的硬度，因此在加热和冷却过程中需要严格控制温度。 3.模具规划: 工业铝型材是铝杆通过模具加热捏合形成的最终产品，而模具是根据需求规划的高精度规格的器具，用于捏合所需规格和截面的型材产品；模具的规划和维护应注意以下几点: ①:模具所涉及的结构首先要满足生产要求，还要符合物理力学常识，这样才能保证输出的产品达到应用功能。 ②:模具的选材和硬度要合适，防止型材捏合过程中出现变形、划伤等硬伤，影响最终产品质量。 ③:经常对模具进行清洁检查，有问题及时修复，防止型材在捏合生产过程中出现划痕、毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材质量。 4:型材捏合: 目前用于6063-T5工业铝型材的捏合机规格为1300-1600吨，以上规格可以满足6063-T5系列工业铝型材的正常生产。 工业铝型材捏合工艺的重要因素: ①温度控制:捏合生产中，捏合温度是最基本、最关键的工艺因素。捏合温度对产品质量、输出功率、模具寿命和能耗有很大影响。 ②揉面速度:揉面过程中要小心控制揉面速度。捏合速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、产品的机械性能和产品的外观质量有重要影响。 ③机上淬火:6063-T5淬火是将高温下固溶于母材中的Mg2Si从模孔中取出，然后迅速冷却至室温保留。冷却速度总是与强化相的含量成正比。663合金的最小淬火冷却速率为38℃/ min，适合空冷淬火。改变风扇和电风扇的转速可以改变冷却强度，使产品在拉伸矫直前的温度降低到60℃以下。 5:型材矫直和校对: 工业铝型材捏合成型后会有一些偏差。成型后，应使用校直机进行校直和校对。新捏合的工业铝型材应校对到所需的公共服务范围。需要使用校直机来完成校直和校对，以确保其准确性。 6.人工老化: 捏合生产的铝型材在老化前硬度较低，不能作为产品使用。所以一般来说，需要通过老化来提高强度。 生产过程的操作: ①:锭温控制:捏制前应对锭温进行测量，符合工艺要求后方可上机生产。 ②:在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火的时效是没有意义的。因此，在线淬火工艺(空气淬火、气雾淬火、水淬火等。)应根据铸锭牌号、型材壁厚、捏合速度和淬火设备状况在捏合机出料口选择，以保证淬火冷却速度满足合金的淬火敏感性要求。 ③老化炉温度的设定与控制:一般情况下，老化炉温度与其表观温度存在一定误差。在设定表观温度时，应根据炉子的实际温度来设定，并密切注意老化炉温的波动。 ④:老化保温:老化要严格按照工艺要求进行，保温时间要适当，防止欠老化或过老化，造成硬度不佳。 毛坯框架和熔炉装料: ①:捏合架不能太密，物料之间要有距离，特别是不通风的小而厚的物料。当管材与小料、板材组合在一个框架内时，管材放在下面，有利于陈化循环送风。 ②:加料前，6063特种合金和一般6063合金应分别入炉时效。因生产原因确需同炉时效时，应采用特殊合金的工艺进行时效。 7:喷砂+氧化处理工艺: 工业铝型材捏合后外观会有明显的拉伸纹，表面的微孔比较粗糙，需要进行喷砂处理。喷砂过程中金刚砂的冲击会改变铝型材的表面结构，随着塑性变形过程，晶体发生滑移，导致亚晶内位错密度增加，型材外观变得更加光滑。 工业铝型材的外观处理通过以下步骤进行: ①:表面喷砂； ②:外观预处理； ③工业铝型材脱脂工艺； ④工业铝型材的酸蚀工艺； ⑤:工业铝型材碱蚀工艺； ⑥:中和过程； ⑦:工业铝型材的氧化过程； ⑧工业铝型材封孔技术； 目前，为了降低成本，减少工业铝型材的外部氧化处理工序，市场上很多工业铝型材直接采用银白色氧化处理方法。外观为亮银色，涂层一般为5μ-6μ，与行业标准相差甚远(行业标准涂层为10μ-12μ)。 8:包装: 由于工业铝型材产品的质量要求非常高，整体美观非常考究，所以对后期包装的要求非常严格。整个包装过程可分为以下几类: ①:在型材表面贴膜，防止划伤。 ②:用珍珠棉包裹； ​ ③:最外层包裹一层牛皮纸，防止硬物摩擦；